| 生产管理定义生产，是对应于销售的经营机能的一种，是根据市场和客户的需要，按照交货期限，经济地（廉价地）生产能满足一定的性能和品质目标的商品的活动。也即，“为了在一定期限之内生产一定品质和数量的产品，经济地调配包括劳动力、机械设备、原材料等企业资源的活动”。 包括汽车制造企业，进行产品生产的企业一般遵循以下的业务操作循环周期： 研究—开发—设计—试生产—生产准备—调配—生产—销售 大多数情况下将这个过程分为三个部门：从研究到试生产为“开发”，从生产准备到生产的过程为“生产”，销售单独成为一个部门。但是现在，与根据职能进行组织结构相比，根据产品类别组织结构的业务操作所具有的灵活性更加受到重视。 有人认为，开发能力大于销售能力，销售能力大于生产能力，这种状况有利于企业的发展。这是为了适应消费者的购买态度这种经营环境的变化。个体的消费者的消费行为越来越广泛，消费者根据自己的生活状态进行不同的消费区分。认真研究消费者的消费行为，确立本企业在哪些方面进行专业化的发展变得很重要。这就意味着自我品牌的建立。 在1980年代以前的“工业化社会”时代，成本和品质成为商业活动中重要的因素，生产以及生产管理在商业活动中越来越受到重视。如何高效率的生产多功能、高品质的产品成为重要课题。 从1990（90）年代起，开发、销售消费者所期待的商品的重要性越来越明显。这个起源可以从1980年代算起。无论品质多么卓越的产品，如果它不是基于消费者的需求来帮助消费者解决问题，不能成为被消费者认同的商品，就没有任何价值。“情报化社会”并不意味着要由IT产业来取代制造业，而是意味着高品质低价位成为必然，关于消费者需要何种商品的情报左右着企业的利益。 这个时候的生产管理，不是考虑规模效益，更重要的是如何通过有限的产量获得更多的收益。就如在丰田生产方式看到的那样，建立连续不间断的生产流程，运用智慧消除浪费，减少固定费用等，变得非常重要。产量少时有产量少的利润，产量大时追求产量大的利润。 ↑Top生产管理的对象生产管理的对象为生产过程，生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程。所以生产管理就是对生产过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和考核等一系列管理活动的总称。 生产过程的概念有狭义和广义之分。狭义的生产过程是指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。广义的生产过程是从生产技术准备开始，到产品生产出来为止的过程。 产品生产过程对于企业的专业方向而言，还有基本生产过程和辅助生产过程的区别。基本生产是生产基本产品的生产活动。基本产品是企业在市场上销售，提供给社会的产品，如汽车厂生产的汽车、机床厂生产的机床。辅助生产是生产辅助产品的生产活动。辅助产品不向市场销售，是企业为实现基本生产过程所生产的产品，如汽车厂生产供自用的工模县、修理用备件、蒸汽、压缩空气等。 生产技术准备是指为进行产品生产所作的技术方面的准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备设计、新产品试制和鉴定等。生产服务是为保证企业生产活动正常进行所做的服务性工作，如物料的保管和供应、物料运输、理化试验、计量工作等。以上基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程和生产服务过程是企业生产过程的基本组成部分。 ↑Top生产管理的任务生产管理的任务是通过合理组织生产过程、有效利用生产资源，适时、适量、适价地生产出社会所需要的产品。即企业要围绕着顾客所需要的产品数量、质量、交货期、价格等目标，合理组织生产过程。 合理组织生产过程应满足连续性、平行性、比例性、均衡性、柔性等要求。 连续性是指物料处于不停的运动之中，且流程尽可能短，它包括空间上的连续性与时间上的连续性。时间上的连续性是指物料在生产过程的各个环节的运动，自始至终处于连续状态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返现象。 生产过程的平行性是物料在生产过程中实行平行交叉作业。 生产过程的比例性是指生产过程各环节的生产能力保持合适的比例关系，避免出现生产能力的“瓶颈”，这也是实现生产过程连续性的保证。 生产过程的均衡性是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量，避免出现“前松后紧”的现象，以保证设备的均匀负荷和稳定的产品质量。 生产过程的柔性是指生产过程的各个环节具有灵活性，能适应产品品种、产量的变化，以提高对市场变化的反应速度。 ↑Top 生产管理的内容生产管理的内容可分为生产战略决策、生产系统的设计管理、运行管理、维护与创新管理四大部分。 生产战略决策是从战略高度对企业生产系统的相关内容进行考虑，包括生产系统的结构决策、生产技术的选择等。 生产系统的设计管理是根据生产战略关于生产系统的定位，具体进行生产系统的设计。它包括产品的选择与设计、生产设施的定点选择、生产设施布置等。生产系统的设计对其运行有先天性的影响。 生产系统的运行管理就是在设计好的生产系统框架下，不断地进行综合平衡，合理分配人、财、物等各种资源，科学安排生产系统各环节、各阶段的生产任务，协调各方面的关系，对生产系统进行有效控制，确保生产系统的正常运行。具体涉及生产计划、组织与控制三个方面。 计划方面解决生产什么、生产多少和何时出产的问题，包括预测对本企业产品的需求，确定产品的品种与产量，设置产品交货期，编制生产运作计划．作好人员班次安排，统计生产进展情况等。 组织方面解决如何合理组织生产要素，使有限的资源得到充分而合理的利用的问题。生产要素包括劳动者(工人、技术人员、管理人员和服务人员)、劳动资料(设施、机器、装备、工具、能源)、劳动对象(原材料、毛坯、在制品、零部件和产品)和信息(技术资料、图纸、技术文件、市场信息、计划、统计资料、工作指令)等。 控制方面解决如何保证按计划完成任务的问题，主要包括接受订货控制、投料控制、生产进度控制、库存控制和成本控制等。 生产系统的维护与创新管理指维护现有生产系统的功能和提升现有生产系统的水平。具体包括设备管理、生产运行机制的变化和先进生产模式的应用等。 ↑Top 管理小百科之生产管理生产管理（Production Management）---[[离散与流程制造（Discrete?Manufacturing? and Process Manufacturing）]]---ETO、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）---IE（ Industrial Engineering，工业工程）---设备管理（Facility Management）---全面生产维护 (Total Productive Maintenance， TPM)---全局设备效率 (Overall Equipment Effectiveness， OEE)---约束理论（Theory of Constraints， TOC）---生产计划（Production Planning）---生产能力（Production Capability）---生产进度控制（Production Control）---生产作业排程（Production Schedule）---现场管理（Field Management）---推式与拉式生产（Push and Pull Production）---精益管理（Lean Management）---JIT（ Just In Time，准时生产）---看板管理（KANBAN）---敏捷制造（Agile Manufacturing， AM） ↑Top生产管理（Production Management）生产管理的运作，原则上力求以最少的资源耗费，获得最大的成果。生产管理是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。生产管理可分为广义与狭义两方面，一般制造业主要是针对狭义的生产管理做探讨。 ↑Top离散与流程制造（Discrete Manufacturing and Process Manufacturing）↑Top离散制造（Discrete Manufacturing）制造业按其产品制造工艺过程特点总体上可概括为连续制造和离散制造。相对于连续制造，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工和销售此类产品的企业可以称为离散制造型企业。 ↑Top流程制造（Process Manufacturing）流程制造包括重复生产和连续生产两种类型；重复生产又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，两者的区别在于生产的产品是否可被分离。重复生产的产品通常可以被一个个的分开，它是由离散制造型的生产经过高度标准化以后，转化为批量生产而形成的一种方式；而连续生产的产品则是连续不断经过加工设备，一批产品通常不可以被分开的。 ↑TopETO、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。 ↑Top IE（ Industrial Engineering，工业工程）工业工程是研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施，它应用数学、物理学和社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，来说明、预测和评价这一集成系统将得到的结果。 ↑Top设备管理（Facility Management）企业设备管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的经济、技术、组织措施，对设备寿命周期内的所有设备的“物质运动型态”和“价值运动型态”进行的综合管理工作。是逐步做到对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造，直至报废、更新全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。 ↑Top全面生产维护 (Total Productive Maintenance， TPM)TPM的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。 TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。 ↑Top全局设备效率 (Overall Equipment Effectiveness， OEE)全局设备效率简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。 ↑Top约束理论（Theory of Constraints， TOC）约束理论（Theory of Constraints，TOC）是以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特（Eliyahu M．Goldratt）在他开创的优化生产技术（Optimized Production Technology，OPT）基础上发展起来的管理哲理，该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和消除制约因素的一些规范化方法，以支持连续改进（Continuous Improvement）。同时TOC也是对MRPII和JIT在观念和方法上的发展。 ↑Top生产计划（Production Planning）生产计划是根据销售计划和利润计划编制的，其内容规定了企业在计划期间内，生产的产品品种、数量、质量和投入及产出日期等的计划指标。一方面为了要满足客户要求的“质量、交期、成本”三要素而计划；另一方面又要使企业获得适当利益，而对生产三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。是一个包括需求预测、中长期生产计划、生产作业计划、材料计划、能力计划、设备计划和新产品开发计划等相关计划职能的复杂系统。 ↑Top生产能力（Production Capability）生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产（包括：主要设备、辅助生产设备、其它如运送动力生产建筑场所等），在既定的时期及组织技术条件下，所能生产的产品数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。 ↑Top生产进度控制（Production Control）生产进度控制，又称生产作业控制，是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制。其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。生产进度控制是生产控制的基本方面，狭义的生产控制就是指生产进度控制。 ↑Top生产作业排程（Production Schedule）生产作业排程是企业制定生产作业计划的重要问题，生产作业排程不仅包括确定工件的加工顺序，还包括确定每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。 ↑Top现场管理（Field Management）现场有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。一般说的现场管理是狭义上的现场。 ↑Top推式与拉式生产（Push and Pull Production）推动式生产是指按照MRP的计算逻辑运作的传统的标准生产方式，各个部门都是按照规定的生产计划进行生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式就称为推动式生产。 ↑Top精益管理（Lean Management）精益管理源于精益生产（Lean Production）的概念延伸。由于最初在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，提升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”（Lean Thinking），也就是要以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时问和空间，按需生产并且创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。 ↑TopJIT（ Just In Time，准时生产）JIT（Just In Time，准时生产），又称为零库存或超级市场生产方式，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产管理方式。其狭义的理解仅仅是试图创建一个让在制品与库存量如何减少生产过程如何顺畅和生产周期如何缩短的生产系统而已；但站在变革和发展的立场上来看，JIT代表的是一种新的效率理念与一种新的管理思想。 ↑Top看板管理（KANBAN）看板管理是基于精益思想基础下实践精益制造及建构JIT系统的实施工具，JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统中借着看板在各个环节中全面展开一种使生产有效进行的新型生产方式；看板就犹如巧妙连接着各道工序神经的链条而发挥着重要的作用。 ↑Top敏捷制造（Agile Manufacturing， AM）20世纪9O年代信息技术突飞猛进，信息化的浪潮汹涌而来，许多国家为了巩固其未来的竞争强势地位、积极孕育赋予竞争优势的先进制造计划。如此，一个既能体现国家与企业各界的特殊利益，又能获取彼此共同利益的一种新的生产方式—敏捷制造（Agile Manufacturing）的设想就此诞生了。 ↑Top | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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