在看板的应用中，可以利用自制生产，外部采购，库存转换来组织你的物料补充。然而三种物料补充方式面向的需求对象不同，其操作和控制程序必然存在差异。依据超市补货的基本思想，我们将企业的库存和生产现场来作为两大需求现场源进行看板补货的分析，将有助于对看板应用的进一步理解。

1．基于库存的看板补货策略

        库存物资的储备是为了满足生产所需保证及时供应的缓冲池，理想的状态是零库存运作，但具有一定的风险，合理的库存储备和资金占用在现实生产中被广泛关注。从库存物资的管理上，不同物资的储备水平与采购周期、生产消耗速度和稳定性等相关，采用的补充策略也各不相同。

(1)      定量采购看板应用

        按照固定批量补充库存的物资，通过每日比较库存储备和再补货的安全库存量而自动产生需求信息，从而触发自动生成定量一次性的采购看板，并通过看板状态“空”的改变，与采购订单相关联，并打印派发或者邮件通知供应商。供应商到货时，通过看板状态“满”的改变，将驱动物料的接收入库，确认后登帐，完成一次采购活动。

(2)      定量生产看板应用

        按照固定批量补充库存的物资，通过每日比较库存储备和再补货的安全库存量而自动产生需求信息，从而触发自动生成定量的生产看板，并通过看板状态“空”的改变，与车间定单相关联，并自动下达。当生产完工入库接收时，通过看板状态“满”的改变，将驱动物料的接收入库，确认后登帐，完成一次生产活动。

(3)      工厂与工厂的转移应用

        针对工厂间的物资转移，可以预先定义可操作的看板。当看板被设置为“空”时，在接收工厂创建一个采购订单同时在交货工厂创建一个下达订单。下达定单做转移记帐后，在接收地点，可以通过设置状态为“满”来执行货物的接收处理。也可以利用电子看板的方式，设定多个看板状态，用于对物资转移的进度跟踪。

(4)      工厂内的物资转移应用

        在工厂内的仓储库之间的物资转移，当看板被设置为“空”时，将对供应源产生一个转库出库的请求，并做物资转移活动；当需求源接收货物时，设置状态为“满”，并对转移的入出库活动做相应的记帐。看板的运作与库存登帐的业务流程控制，可根据需要分开单独处理，主要是适合你自己的企业。

2．基于生产现场的看板补货策略

        看板技术受超市货架补货的启发，首先将其应用于重复制造的装配现场，解决由于生产场地的制约不能堆积过多的物料，同时在补货周期内又能保证现场的需要，并对其进行了发展。为此，这种以生产线日生产任务为需求原动力，通过现场的动态需求拉动，以看板作为生产或传送指令的工具，形成了一套完整的生产线与物流协同的生产运作系统。

(1)      库存取货看板应用

        生产装配使用的标准物料不依据日生产任务，而是依据现场消耗物料的实际情况，采用循环看板，通过现场巡视或者操作工操作的方式触发物料的供应活动。当看板状态“空”时，将触发取货申请；当物料移动到生产现场接收时，将设置看板状态“满”，并做相应的登帐处理。有的企业也采用完工入库倒冲物料的方式进行登帐。

(2)      车间取货看板应用

        对于那些能够满足使用看板方式运作的自制加工件，同样可以采用看板的方式到前工序加工单元直接领取物料，通过看板状态的“空”和“满”来进行补货操作，并完成相应的登帐处理。同时，在供应源的取货“空”看板张数积累到一次加工的批量后，将触发生产看板的启动，生产完工时生产看板状态置“满”，表明生产加工任务结束。如果采用电子看板管理方式，可以将生产看板和取货看板相关联，并增加中间过程状态，可以清楚了解整个制造与供应链条的实际运作进度，作好生产的协调。

(3)      供应商取货看板应用

        在生产线装配所需要的物料中，有相当物料的供应商是固定的，物料质量是免检的，为了适应生产线的运作环境，采用供应商直送物料，或者第三方物流的直接供料方式，实现了部分物料的零库存生产。这种直送模式是在一个时间周期的预计物料需求稳定的前提下，预先通知供应商做好生产准备；从而通过看板状态的“空”和“满”来进行及时的物料补货，并完成相应的登帐处理。如果采用电子方式的信息交流，可以在“空”和“满”的状态之间建立其中间过程状态，实现对物料补给过程的监控。针对这种看板的应用，双方签订重要的运作协议是重要的。