5S活动基本技巧：
准确掌握5S推进的基本执行技巧，对于5S的推进显得更有序和章法。5S基本推行技巧整理如下：
红牌作战
方法：
◇ 红牌作战就是在有问题之处使用红牌揭示的工作方法。
目的：
◇ 运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。
实施对象：
◇ 工作场所中不要的东西；需要改善的事、地、物；有油污、不清洁的设备、卫生死角等；
实施要点：
◇ 以冷眼观看事物；
◇ 贴的时候，要向魔鬼一样严厉；
◇ 有犹豫的时候，请贴上红牌；
◇ 不要贴在人的身上；
◇ 揭示的目的是为了整改和完善，所以一定要注意落实和检查；
挂牌对象：
◇ 设备、搬运车、踏板、工具夹、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
目视管理
方法：
◇ 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到一目了然的目的。
目的：
◇ 形象直观，避免错误，提高效率。
实施要点：
◇ 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；
◇ 能迅速判断，精度高；
◇ 判断结果不会因人而不同；
管理级别分类：
◇ 初级：有表示，能明白现在的状态；
◇ 中级：谁都能判断正常与否；
◇ 高级：管理方法（异常处置等）都列明；
目视管理的内容：
◇ 规章制度与工作标准的公开化；
◇ 生产任务与完成情况的图表化；
◇ 与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化；
◇ 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化；
◇ 物品的码放和运送的数量标准化；
◇ 现场人员着装的统一化与实行挂牌制度；
◇ 色彩的标准化管理；
适用对象：
◇ 工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、半成品、原材料、零配件、设备。
实施要求：
◇ 统一：目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；
◇ 简约：各种视觉显示信号应简单易懂，一目了然；
◇ 鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；
◇ 实用：不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效；
◇ 严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明；
看板管理
方法：
◇ 看板管理就是将希望管理的项目（信息）通过各种管理看板揭示出来，使管理状况众人皆知，5S的管理看板与丰田生产方式下的看板有所不同，前者包含后者，后者是前者的表现形式之一。
好处：
◇ 明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进；
◇ 营造竞争的气氛；
◇ 营造现场活力的强有力手段；
◇ 展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧；
◇ 展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感；
◇ 树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）；
定点摄影
方法：
◇ 对比5S活动前后同一地点的变化，体现5S活动的作用。
实施要点：
◇ 同一照相机、同一位置、同一方向。
摄影地点：
◇ 设备漏油的地方、切削粉末七零八落的地方、在制品杂乱的存放场、工具杂乱的放置场所、不安全的地方。
顺序步骤：
◇ 找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌；
◇ 将所拍照片公布，并通知责任人整改；
◇ 整改完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄；
◇ 将两张照片进行对比，观察改善带来的变化；
5S QC小组：
方法：
◇ QC小组活动方式，对于工作不断完善具有十分积极的作用，特别是PDCA循环方法。为促使5S更好的推行，可以建立5S QC小组，借鉴QC小组活动方式，开展以改善和完善现场管理为目的QC小组，促进5S开展的组织性和群众性，通过5S QC小组活动效果评比能促进5S活动的自觉性，实现5S现场改善的目的。