权顺亮的博客

发料好,还是领料好?

quanshunliang — Thu, 29 May 2008 00:28:00 GMT

最近遇到一个项目，到现场参观时发现车间在制品、材料、成品摆放很乱。据说是为了提高产能，就必须放弃一些。我在想怎样才能两全其美。

我比较喜欢发料制。特别在一些管理基础比较差的企业。从源头进行控制，比如计划生产1000个产品，就发1000套料，一个也不多发。等料不足时，就会暴露问题，比如质量问题、工艺问题等等，不足的料采取补料方式进行控制。发到车间的料也都是配套的，车间也不会导致大量的材料存放，车间也就整洁了。当然一些低值易耗的材料可不用这么控制。这样也可以保证仓库数据的准确性。

而领料制，可理解为让车间决定需要什么材料，需要多少，虽然电脑可控制数量，然而到车间的东西总是一个开发的区域，放的多了，不好控制，丢失了也不好找责任人。而且车间人员比较杂，素质一般比不上仓库管理人员。

呵呵，一点感悟。

不能按时交货，真的是排产的问题吗？

quanshunliang — Tue, 29 Apr 2008 03:05:00 GMT

最近走访一家机械加工厂，感触颇深，也让我深思这几年大家都在谈论的话题。

这家工厂规模不大，产值1亿，200多人。去之前，企业看过很多家软件，都认为不合适，因为排产系统太简单或者说没有，无法解决他们的排产问题，特别是插单、急单的处理。说实在的，这些话听过很多遍了，也没什么新鲜的，但总要去看一看。

到工厂先参观车间、仓库，了解整个生产过程，看看现场管理如何。老板亲自给我介绍，表示非常重视。

先到仓库，这家厂的仓库管理非常简陋，在地上靠墙用砖垒成一个个方框就可以放一种零件。首先发现有相当一部分已经生锈，也布满灰尘，至少一年没用了，老板对此已经司空见惯，说不知道什么时候放的。

同样的情况也在车间现场发现，据说是某个订单做多了，后面工序不需要再做了。到最后一个装配车间，老板也是做生产管理出身的，他发现一个零件上装了两个螺母，按常规这是不可能的。就问装配工为什么？答复说班长让装的？

我的第一印象是，一框框零件放在那里，它到底有多少个？老板说上游工序说交多少，下游工序就认为是多少，这些铁疙瘩也不值钱，没人那么追究，差一两个也是很正常的，没有人、也不可能准确计数。

后来讨论中，我问到你们当前遇到的关键问题是什么？
答：因为不能精确排产，不能答复客户交货，大量定单延期，而实际产能的利用率还不到60%。
问：因为什么原因延期？
答：总是在最后一道工序出现几个废品，缺少一两个产品，不能发货，而这一两个产品从头开始生产需要一个星期，所以一般都会延迟一周交货。
问：为什么会出现废品（不可预见的数量差异）？
答：材料的废品率高，从5%~30%，不稳定。有些在加工阶段才发现是料废，如铸造件中的沙眼。

至此，问题基本上明朗化，又是料的问题。
如果不缺那一两个，就能按时交货，就不需要为生产一两个产品而给排产带来困难；深入分析，如果能够精确计数，也许更早会发现缺料，提早解决问题；如果在工序交接中严格核对，也一定会发现遗落在锡槽中或车间某个角落的零件，也一定会查出因为做出废品怕罚款而将零件藏匿起来的事件；一个零件本来不值多少钱，然而它带来的影响、给企业造成的损失却数十倍甚至百倍于它的价值。因此对供应商的考核，绝不能因为出现一个不良品就索赔一个的价钱或作出退料而已，因为他给企业带来的损失太大了。

如果以上问题解决了，给排产一个好的环境，实际上排产的问题也自然不存在了，至少会简单很多。

走出物料编码的误区

quanshunliang — Tue, 20 Nov 2007 09:48:00 GMT

最近遇到几个项目，总是卡在物料编码（包括其他编码）阶段，花费较多时间，项目不能顺利推进。

一个项目是企业认为其目前的编码体系非常混乱，需要全面整理，重新建立新的编码体系，于是，从产品开发及各业务部门召集8人形成一个编码小组，广泛研究国内外标准零件编号，耗时4个多月，却以失败告终，企业认为涉及方面太多，很难用一套编码把上万中材料清晰地区分开来。

另外一个项目是企业原来的物料编码太复杂，把供应商、客户信息也放在了物料编码中，导致很多问题无法处理，需要重新编码，但各层管理人员总是把注意力停留在如何分类上，财务、销售、采购、库存等各自有不同的意见，找不到一个好的分类标准能够满足各部门的要求，所以一直停留在讨论方案阶段。

还有一些项目，在选型阶段，受到某些厂商以有丰富的行业经验为诱惑，大谈物料编码的重要性，仅一个编码就讲两三个小时，以显示其专业性，这些被的误导的企业在编码时往往不知所措。

在此结合APICS的观点、计算机软件的特点及个人经验提出一些看法，供参考。

一、编码的目的

给物料编码，就象给人取名，取名的目的首先是能够和其他人区别开来，然后要好读、好听、好记、好写，好用。

好读：即没有生僻字、多音字等，让每一个人都能够正确读出你的名字，否则每听到别人叫错你的名字一定不爽，与自己不利，也给别人带来麻烦；

好听：不仅仅是听起来动听、悦耳，更主要的是当你读出来后，别人能够马上知道是什么字，怎么写的；

好记：便于记忆，有一定的规律，如串起来是一个词，或者一个地名等；

好写：即名字要大家都能够写出来，电脑也能够输进去，不然，办什么事总要比别人花费多一些时间，有朋友因名字的一个字电脑中没有，机票上的名字和身份证不符，每次都要手写、盖章，非常麻烦；

好用：当有了前三个条件自然就好用多了。

给物料编码，目的就是要好用，一个好用的编码自然也要好读、好听、好记、好写。

二、APICS对物料编码的几个基本原则

1.统一性原则：一个组织内只能使用一套物料编码，以方便组织内不同企业间的数据交换；

2.唯一性原则：即一种物料只能有一个编码，同样一个编码只能对应一种物料；

3.严谨性原则：所有物料编码的建立需要授权专人负责，以便保证其正确性；

4.终身制原则：即使某物料以后不再使用，其编码也不能重新分配给其他物料使用；

5.简单性原则：编码必须简单，一套复杂的编码体系需要昂贵的学习成本，也不利于推广；

6.清晰性原则：编码中使用的字符必须能够清晰辩识，避免使用容易引起混淆的字符，如字母“O”和数字“0”，字母“Z”和数字“2”，字母“Q”和数字“0”等，

7.扩展性原则：考虑预留足够的扩展空间，便于以后记念新增的物料能够继续使用该编码体系

三、有含义的物料编码

用有含义的物料编码是很多喜欢的编码方式。特别是老一代管理人员，对物料编码的方案有着深入的研究。记得在一个项目中，有一位做了20多年编码工作的工程师问到，你们的系统是支持“线编码”还是支持“面编码”？够专业吧，到现在为止，我还不知道什么是“线编码”，什么是“面编码”。

我们之所以非常喜欢有含义的编码，主要是因为它非常有效，能够通过编码本身非常快速地识别物料，也便于理解和解释，使用过程中不需要辅助以物料名称、物料规格。比如：某化工厂生产胶片，某一规格的产品编码是：“300-015-150-100”，总共15位，“300”表示产品大类，“015”表示厚度，单位是“毫米”，“150”表示宽度，单位是“厘米”，“100”表示长度，单位是“米”。这样当需要知道某规格的产品是否生产过、是否有库存等信息时，只要按照要求的规格组成编码输入电脑即可，业务人员只要记下规则即可，这样的编码非常好用。

然而编码如果赋予了太多的含义，不同类型的物料含义又不同，则问题就复杂多了，曾经遇到一个企业，编码长度达到32位，编码规范就长达30多页。这样的编码虽然符合基本原则，但显然不是好读、好听、好记、好写，好用。当我们使用时，要在电脑中录入32位，要在电话中讲32位，要在纸上写32位，其难度可想而知，也产生更多出错的机会。还有就是其可扩充性受到很大限制，如果开始考虑不周，几年后编码规则将不再有效。

很多人比较喜欢有含义的编码，除了上文讲的优点外，更多地是在考虑编码时是基于一个没有计算机系统的前提下使用的。很多人对计算机系统还不够深入理解，总是假设在没有计算机时，如何仅凭一个编码能够更多地知道物料的信息，因此就出现了复杂的规则，久而不决的编码方案。当然一些易用性不好的计算机系统即便使用了，有些时候也需要仅凭一个编码就需要更多地知道物料的信息。因为在物料编码出现的地方，并没有同时显示物料的名称、规格型号、计量单位等基本信息，厂商只能去误导客户编码是多么重要，必须要重视编码，否则系统就无法运行等等。

四、无含义的物料编码

无含义的物料编码即使用字母或数字的流水顺序，好处是比较短，可以快速录入和书写，有充足的扩展空间，缺陷是不好记忆。然而在计算机系统普及的今天，这一缺陷已经被计算机系统所弥补。好的软件，在任何时候只要你看到物料代码，就同时能够看到物料的名称、规格型号、计量单位等基本信息，因此编码是否有含义其实已经不重要了，因为不需要根据编码去判断它的其他信息。因此，采用无含义的物料编码，更适合于有计算机系统的场合。这就是为什么有些人非常喜欢采用无含义编码的原因。

五、一点补充建议

纯粹的有含义和无含义在使用中都有一定的局限性。现实生活中，某些情况下我们是在一个有计算机的环境下使用，某些情况下是在无计算机的情况下使用。因此对于编码有几点建议：

1. 不要赋予太多的含义在编码中，建议以一到两项为宜；

2. 有计算机的情况下，尽可能使用无含义的编码体系，或者二者结合的体系，充分利用计算机的优势；

3. 在中国，尽可能采用数字编码，主要原因是大多使用的人员对字母的读、说、写、听及输入计算机还远没有数字那么准确、敏感、熟悉，纯数字编码也便于用小键盘输入，发挥一部分人的优势；

4. 图号和物料编码是完全不同的事情，图号可能存在复杂的借用关系，在产品更新换代频繁的今天，这种借用关系如果反映在编码中将使问题异常复杂

5. 没有一个十全十美的编码体系，只要基本原则符合就可以，不必要耗费太多的时间，况且有些软件本身也支持编码的修改，可以很好地支持规则的进一步完善

在K/3中用MRP做通用料的中长期计划

quanshunliang — Thu, 18 Oct 2007 10:08:00 GMT

通用料一般指企业大多数产品中都用到的大宗原材料或核心原材料，这类物料占企业材料成本相当大的比例，对产品的成本影响很大，其库存也会占用大量的资金，因此，一般企业都会将其作为战略采购物资对待，可以战略性地放一些库存，以备材料价格波动或供应短缺时应急之用。如五金厂的各种规格的钢板、电力电缆厂的铜、家私厂的木材、数码产品中的存储芯片等。

通用料的计划，在手工方式下，传统的工厂中常常根据材料的月或年使用量进行预测并采购，这种方法虽然简单，但不准确。有了MRP系统后，我们就可以利用计算机来进行相对精确的计算，这样对采购来说不仅保证生产的正常进行，也不会造成库存资金的大量占用。然而我们在使用计划系统时常常有一些困惑：

困惑一：如果根据订单来计算材料需求，客户的交货期越来越短，实际上等真正的订单下达后，采购物料已经来不及了，计算出的结果往往不可执行；

困惑二：如果根据预测来计算材料需求，由于产品的种类很多，每种产品的生产数量又不同，预测的难度非常大，而且需要大量的数据录入，事实上客户也不会接受这一方法；

有没有一个更好更简便的方法来解决这一问题呢？下面以一个五金厂为例介绍K/3的解决方案，供参考。

某五金厂生产家用电器（DVD、液晶电视）、办公五金、计算机机箱及周边配件，需要进口主要原材料共三种规格SPHC、SPHD、SPHE，采购提前期为两个月。根据统计分析，每台DVD用SPHC平均用钢板0.2KG，20”电视用SPHC钢板1KG，32”电视用SPHC钢板2.4KG，42”电视用SPHC钢板4KG，铰链每套用SPHD钢板0.1KG，每台计算机机箱用SPHE钢板3KG,列表如下：

产品系列	单位	钢材规格	用量
DVD	台	SPHC	0.2kg
20”电视	台	SPHC	1kg
32”电视	台	SPHC	2.4kg
42”电视	台	SPHC	4kg
铰链	套	SPHD	0.1kg
计算机机箱	台	SPHE	3kg

现在要对每一种钢板做采购计划，

步骤一：建立基础资料

我们可以建立5种规划类物料，分别是：DVD、20”电视、32”电视、42”电视、铰链、计算机机箱。在物料资料中把类型定义为“规划类”，为每种规划类物料建立一个BOM，如上表，父项为规划类物料，子项为钢板及用量，这类BOM只能做计划，不能做生产用，系统已经做了控制；

步骤二：建立产品系列的预测

因为前面已经将各种各样不同规格的产品归类为产品系列或叫产品组，种类大大减少，销售部门做未来的生产预测比较容易。销售部门针对每个系列（而不是每个规格）做未来一段时间的预测，包括产品系列、生产数量、交货日期，举例如下表：

产品系列	单位	数量	交期
DVD	台	10000	2007/12/1
20”电视	台	20000	2007/12/1
32”电视	台	40000	2007/12/5
42”电视	台	80000	2007/12/8
铰链	套	100000	2007/12/10
计算机机箱	台	60000	2007/12/20

步骤三：通过MRP计算建立钢材的采购计划

MRP方案设置为来源选择预测，可以考虑库存，也可以不考虑，根据具体情况确定。然后运行MRP，假设提前期为一个月将很快得到各种材料的采购计划如下：

钢材规格	单位	数量	交期
SPHC	KG	22000	2007/11/1
SPHC	KG	96000	2007/11/5
SPHC	KG	320000	2007/11/8
SPHD	KG	10000	2007/11/10
SPHE	KG	180000	2007/11/20

也可以将前三项相同规格的钢材数量合并，得到更简单的计划如下：

钢材规格	单位	数量	交期
SPHC	KG	438000	2007/11/1
SPHD	KG	10000	2007/11/10
SPHE	KG	180000	2007/11/20

以上举例比较简单。实际使用中还可一把BOM设置多级，采用模块化BOM，做更复杂的预测。

这样的采购计划下达后，当真正的订单到来时，再根据订单计算专用件的物料需求，通用件的因为已经在途或者在库，就不会再次产生需求了。

ERP实施中的BOM及分类

quanshunliang — Thu, 18 Oct 2007 06:34:00 GMT

[BOM 的意义与种类 ]

物料清单又称为BOM ( Bill Of Material ) , 是制造业管理的重点之一 (属于化工制药饮料等行业的配方表其实与这个主题有关系 , 在本文中我们将集中于一般成型工业中的料表 ,简单的定义就是 “ 记载产品组成所需使用材料的表格” ; 以一个新产品的诞生来看 : 首先是创意与可行性研究的初期过程 , 接下来的过程就是初步的工程技术分析与原型产品的设计, 等到原型产品比较稳定后 , 经过了自制或外购分析 ( Make or Buy Analysis and Decision )后就会产生第一版的工程料表 ( EBOM , Engineering BOM ) , 等到正式量产之前 , 第一版的生产料表 ( PBOM , Production BOM ) 必须要先完成 , 以便企业内的相关部门有所遵循 , 在此之后 , 就进入了正常的例行维护阶段,

v现将一般制造型企业内存在的 BOM 说明如下 :

中文名称	英文名称	记录内容	主要用途	主要使用部门
工程BOM	Engineering BOM	新产品的用料结构	作为研发与其它部门间针对新产品初始定义的沟通日后设计变更之用	研发生产技术
生产BOM	Production BOM	量产产品的用料结构 (企业内最多人使用)	用于进行生产计划, 采购计划的制定, 也是搭载选配及替代物料, 成本BOM的平台,	生管物管采购外协营销财务
计划BOM	Planning BOM	产品组及比例关系	用于进行中长期的原料采购计划及生产产能负荷计划	生管物管采购外协营销
成本BOM	Cost BOM	产品的标准成本组成结构	用于查询产品标准成本构成状况, 通常使用于以标准成本核算的企业	财务
选配BOM	Configuration BOM	产品的选配件结构	用于录入客户订单时让用户可以选择产品的选配件	营销生管物管
替代BOM	Substitute BOM	产品的替代用料结构	用于进行物料计划时或实际进行生产时, 针对本身数量不足, 但替代零件足够的状况,以替代件替换原零件, 以降低库存或避免缺料	生管物管采购外协

[常见的 BOM 信息化管理问题及系统应提供的功能]

1. 这么多种BOM, 到底该分还是该合 ?

既然有这么多种 BOM , 我们立刻遇到了一个问题 : 该合还是该分, 如果全部分开 , 系统设计的复杂度较低, 但是, 却造成用户的负担 , 不但信息维护的工作量大增 , 因为数据四处散布, 错误发生的机会也大增 ; 另一方面 , 如果全部合一, 虽然乍看之下信息维护较为单纯 , 但是, 因为数据型态的差异性将造成系统设计过于复杂, 用户在使用时也不见得觉得方便, 因此 , 分合之间的拿捏要相当有技巧, 以兼顾用户使用的方便 , 系统设计的复杂度等

一般常见的设计是将工程BOM,及计划BOM独立 , 而将生产BOM, 成本BOM, 选配BOM及替代BOM合一, 其中, 工程料表独立的原因是它是属于研发使用的功能, 虽然 EBOM是所有 BOM 的源头, 但是其它部门却很少真的使用它, 有关计划BOM的部份, 虽然它也是为了生管、物管的目的而存在 , 但一般行业为了计划的目的其实使用生产BOM就已经足够 , 因此让它单独存在也未尝不可。

另一方面 , 生产BOM, 选配BOM及替代BOM等三种BOM的目的都是要解决生管、物管方面的问题 , 将他们合在一起方便集中管理而且一目了然; 最后 , 成本BOM是否单独存在是个见仁见智的问题 , 但是大多数的人选择将它与生产料表等合并以简化数据。

2. BOM 是否应与 PDM , CAD 等系统整合集成 ?

搞软件的人都知道只要用户能够将需求表达清楚 , 没有办不到的事情 , BOM与PDM , CAD 等系统整合集成也不例外, 只要ERP 及 PDM (或 CAD) 双方针对用户的需求, 考虑数据的格式， 两者间的集成是不难的。

但是 , 在绝大多数的案例里我们见到的是 “各行其是” 而非整合集成, 道理无他, 设计单位与企业内其它单位看事情的角度不同及需要的信息不同就是最主要原因 , 以搞机械的行业为例, 管设计的重视的是技术及功能问题, 产品在他眼中被拆为不同的机构 ( Mechanism ) , 有的负责传动 , 有的负责煞车, 有的负责悬吊, 有的负责产生动力, 但是, 负责生物管及采购外包的, 却是从管理的角度看事情, 他们关心的是成品, 半成品, 自制件, 外包件及采购件等。

为了解决这种认知上的差距 , 许多企业都有 “ 生产技术 “ 方面的人员负责将设计人员眼中的产品BOM “翻译” 为生管、物管及采购外包人员看得懂的产品BOM。另一方面, 由于 PDM , CAD 的系统众多 , 版本也不断更新, 要发展出放诸四海皆准的接口是有困难的 , 但为了某特定客户的明确需求进行客制化相对的是比较容易的。

最后 , 越来越多的制造业用户希望在运行 ERP 的过程中能够方便的查询到产品的设计图以进行有关技术面的判断, 这种需求相对的难度也较低

3. 选配BOM管理存在的问题

对于选配件管理而言, 最大的难题就是防错, 因为所谓选配件必定是存在限制的, 如 :

某款汽车有三种发动机及两种变速箱可供选择 , 但是其中有一种发动机只能与一种变速箱搭配 , 另外一种例子如 : 某款电脑共有 3.5 寸软盘 , 5.25软盘, CD-R , DVD , CD-R/W, 100 MB ZIP , 150 MB ZIP 等七种选择配备, 但是不管怎么选 , 最多只能选四种。

4. 替代BOM管理存在的问题

替代用料在许多电子及机械行业是种普遍的现象 , 举个最简单的例子来说 , 1.5 “ 的螺丝通常可以取代 1.2 “ 的螺丝, 但是, 这种替代关系却不一定适用于所有状况 , 有时候使用较长螺丝时反而造成短路或不当干涉等状况, 因此, 在料表中表达零件的装配或插件位置可以让使用者清楚了解替代料件的限制, 以免犯错造成产品的质量问题。