计划参数说明

2007-10-11T03:24:00Z

摘要：本文集中讲解K/3系统，计划方案中各参数的含义，如何应用，适用的场景，以期在实际应用中，给应用人员以指导。

1. 需求参数：

1.1. 计算范围

计算范围包括四个范围：全部计划对象、指定销售订单、指定物料、指定计划员，MRP计划方案还包括主生产计划。

1.1.1、 背景：

K/3系统支持全部物料范围的MPS/MRP计算，也支持仅对指定需要的部分物料范围的计算。对于按库存生产模式的企业，计划的周期相对较长，每次计划都是一次全重排；对于按单生产的企业，一般接到订单或者累积一定的订单数量，就会指定需求单据进行计算，频率更高一些，要求系统的计算性能更高，影像范围更小。

1.1.2、业务说明与应用：

1、全部计划对象：是只对所有物料（有计划策略的物料）的全重排，该种方式下，考虑了所有的需求、库存、预计量，以及所有的物料的相关批量规则、BOM组成等问题，因此，要得到最完整和准确的计划，一般会以全部计划对象为需求来源进行计算。由于涉及到的物料范围广，业务单据量大，计算时间相对要长一些，一般按库存生产的企业使用该方案，计划周期相对要长一些。另外在以其它方式如指定需求单据、指定物料范围进行计算一段时间之后，最好以此种方式运行一次计算，可以从计划的局部供需平衡到整体供需平衡进行调整。

2、指定销售订单：对于按单生产的企业，一旦接到销售订单，则需要评估该销售订单是否可以按时完成，如果能够按时完成，怎样才能在不影响相关产品以及物料已有的需求、计划的情况下，产生合理可行的计划。在指定销售订单进行计算前，前面已经计划好的销售订单的计划需要锁定，在系统中提供了锁单功能，可以通过给销售订单进行锁单，系统将自动给对应的计划给予此标志。需要注意的是，选单只是将所选的单据的独立需求考虑进来，已经计划的需求，只有设了锁单标志，系统才会自动纳入独立需求计算。对于已经计算，但没有设置锁单标志的，已经审核但是没有选入的，系统都不会考虑这些独立需求，需要注意与全重排的区别。

3、指定物料：允许对指的定物料进行计算，对于产品而言，由于选单可能会漏选符合条件的销售订单，如果选该产品进行计算，则能够得到所有的独立需求，并展开得到准确的子项计划。而对于需要关注的半成品、原材料而言，可以针对这些物料进行计划，能够自动考虑所有相关的库存、预计入、已分配信息，得到对应物料的计划。对应半成品、原材料而言还可以选择是本级计算、向上展开，因为向上展开，可以得到那些父项已经存在销售订单，但还没有被计划的那些需求；对应产品而言可以选择本级计算、向下展开，如果子项存在独立需求，系统会自动纳入计算。

4、指定计划员：对于大部分企业，物料计划是分计划员维护的。部分企业是按照产品类别分计划员维护，多数企业按照产品、半成品、原材料分类分别由不同计划员维护计划。需要计划员之间相互协调，才能得到相对准确的计划。

1.2. 需求来源

需求来源包括：销售订单、预测单、销售订单和预测单+是否考虑需求时界和计划时界，需求考虑未审核的销售订单，MPS计划方案还包括销售订单和预测单冲销结果。

1.2.1、背景：

有些企业是根据销售订单进行计划安排的，每一个计划周期（产品的提前期），都需要根据接到的销售订单进行计划计算。

有些企业是根据目标库存安排计划的，通过预测某个预测时间点的目标预测量，进行计划计算。

有些企业除接单需求外，还要制定预测来满足零散需求，此时需要根据销售订单+预测单来安排计划。

有些企业作预测时，先做总体预测，并不考虑实际接单情况；在正式计划时就要考虑需求时界和计划时界，系统自动将计划展望期划分为三个时段，计算开始日期到需求时界仅考虑销售订单的独立需求；需求时界到计划时界，判断每个时区内的预测独立需求和销售独立需求的大小，取大值作为独立需求；计划时界到展望期截止，仅取预测为独立需求。

上述时界概念，是针对展望期内的按时界的冲销，针对产品（MPS计划策略）的预测及订单需求，允许自行定义冲销策略和冲销时间范围。系统将以销售订单需求日期为冲销起始点，数量为被冲销量，根据冲销时间范围，逐日查找预测量，进行预测量的扣减。这样MPS计算时根据冲销结果表进行计算，会已订单的实际需求和预测未冲销量为需求进行计算。需要注意，每一次预测周期，即调整了预测之后，执行下次MPS前，都需要执行一次冲销过程。

1.2.2、业务说明与应用：

1、销售订单：所有未业务关闭的销售订单，都将参与独立需求计算；销售模式为委托代销，销售范围为调拨的销售订单不会参与计算。

2、产品预测：所有审核的预测单，预测开始日期在展望期之内的预测量；

3、销售订单和产品预测：所有未业务关闭的销售订单，加上审核的预测单，预测开始日期在展望期以内的预测量。如果考虑需求时界和计划时界，按照背景描述的方式取值；

4、销售订单和产品预测冲销的结果：MPS方案才有，因为仅支持MPS策略的物料的冲销。

5、需求考虑未审核的销售订单：凡是前面范围包含到销售订单的，都可以再选择该选项，以决定未审核的销售订单是否参与计算。

6、需求考虑未审核的预测单：凡是前面范围包含到预测单的，都可以再选择该选项，以决定未审核的预测单是否参与计算。

2. 计算参数

计算参数包括：计算公式自定义，预计量范围，预计量调整参数。

2.1、背景：

不同的企业，其计划的目的，或者受到当前系统基础数据的准确性，业务数据的准确性的限制，可能会采取不同的计划方式。K/3系统计划方案的净需求计算公式就允许自定义，如预计量时间范围，是否考虑替代关系，考虑预计量调整等问题。

2.2、业务说明与应用：

1、考虑损耗率：

如果BOM中定义有核定的损耗率，则计划计算时是否考虑损耗率，允许客户指定。而且计算公式，与定义BOM的是损耗率的定义习惯一致。有些企业按照*（1+损耗率）定义的，有些按照/（1-损耗率）的方式定义，该处根据计划系统参数‘损耗率计算公式’规则而改变。

2、考虑成品率：

如果在BOM中定义有成品率，则该物料在得到净需求的时候，需要再除以成品率。批量调整是在考虑了成品率后调整的。

3、考虑现有库存：

对于按单生产的企业，批量特点是批对批的小批量生产，小批量多品种的生产方式，这是针对产品而言，但大部分半成品、原材料还是通用的，就要大量的生产，做预测，按库存生产。计划时，先做代表性产品的预测，根据该预测得到一个较长时间的，通用件的计划，但是产品计划并不需要投放为任务，它们只是起到传递需求的作用，并不是正式需求。再根据得到的销售订单计算得到产品的生产计划，计划时需要考虑库存。

4、考虑安全库存：

安全库存是否产生需求。如果有物料定义了安全库存，但根本与本次需求没有关系，不希望产生它的计划，则可以不用选该参数。同时参与计算的物料，安全库存也不作为需求因素。

5、考虑预计入库数量和已分配数量：

多数情况下，要得到准确的计划，需要考虑该参数。但是在系统应用初期，由于预计量业务可能不很准确，该参数暂不考虑，等到三大订单业务相对完整和准确时，可以考虑该参数。

6、净需求考虑订货策略和批量调整：

物料订货策略为批对批法则时，建议订单量＝最小批量＋Ceiling〔（净需求量－最小批量）/批量增量〕*批量增量

物料订货策略为固定批量时，建议订单量＝Ceiling〔（净需求量－固定批量）/固定增量〕*固定增量

物料订货策略为期间订货时，建议订单量＝最小批量＋Ceiling〔（期间内需求量之和－最小批量）/批量增量〕*批量增量，从计划展望期开始划分期间。

物料订货策略为再订货点时，其需求仅与现有库存和日消耗量相关。订货时间＝（现有库存－再订货点）/日消耗量，到货日期＝订货时间＋固定提前期

7、预计量计算有效期：

距系统当前日期之前（）个月：拖期的销售订单，在途、在制是否仍然有效，以及距离计算开始日期多长日期范围，由该参数决定；

8、考虑确认的物料替代清单作为预计量：

销售订单上产品的某个子项物料，如果库存不足，需要用指定的替代料来替代，而不能用其它替代料来满足，需要勾选该参数；相当于改变了替代关系中的替代优先级；如果替代料的库存也不足，则将生成替代料的计划。

9、考虑替代关系：

如果某物料存在多个替代物料，而一旦该物料库存不足，再逐一判断替代料的库存是否足够，如果替代料库存也不足，则产生被替代料的计划；

10、预计入库交期允许提前天数（）天：

如果一些物料的计划是根据预测得到的，而该预测并不能反映真实的需求日期，当接到具体的销售订单时，该单对产品、半成品、零部件的需求实际已经存在在途、在制，但时间上会有差异；那么以订单的需求为起点，向后查找指定范围内的在制、在途来进行满足，系统将给出这些在制、在途应该提前的建议。

11、预计入库允许部分调整：

在考虑前面参数的同时，考虑该参数，表示在制的预计量业务会给出拆分的建议，而没有必要整单调整；

12、预计入库交期允许推后天数（）天：

如果已经存在的预计量要比实际的需求日期早，则客户选用该参数，表示，越晚生产越好，以免占用库存资金。

3. 合并参数

计算参数包括：按照销售订单合并，整单合并、分录合并；按照预测单合并，整单合并，分录合并；MRP需求合并类物料允许对不同需求来源的单据合并。

3.1、背景：

系统采用的是严格跟单算法，所有物料（不论是否MRP合并类物料）都将按照需求产生计划订单。如果一个销售订单上有半成品、外购件产生多张计划订单，希望合并为一个计划订单。如果要跟踪到分录行，则物料不同层的相同子项的计划订单，希望合并为一个计划订单。预测单同理。但是MRP需求合并的物料，即使来自不同销售订单、预测单的需求，如果开工日期在同一天，则系统也会合并。

3.2、业务说明与应用：

1、按照销售订单合并，整单合并

如果某个物料的几个计划订单，是同一张销售订单产生的计划订单，选中该参数后，系统会合并为一个计划订单，并且取合并前计划订单的最早的开工、完工日期。

2、按照销售订单合并，分录合并

如果某个物料的几个计划订单，是同一张销售订单的同一条分录产生的计划订单，选中该参数后，系统会合并为一个计划订单，并且取合并前计划订单的最早的开工、完工日期。

3、按照预测单合并，整单合并

如果某个物料的几个计划订单，是同一张预测单产生的计划订单，选中该参数后，系统会合并为一个计划订单，并且取合并前计划订单的最早的开工、完工日期。

4、按照预测单合并，分录合并

如果某个物料的几个计划订单，是同一张预测单的同一条分录产生的计划订单，选中该参数后，系统会合并为一个计划订单，并且取合并前计划订单的最早的开工、完工日期。

5、 MRP需求合并类物料允许对不同需求来源的单据合并

只有对MRP需求合并类物料有效，如果某物料的计划开工日期在同一天的计划订单有多张，则这些计划订单将合并为一张计划订单，完工日期取合并前较早的完工日期。

4. 投放参数

计算参数包括一些关键信息字段的默认取值，采购申请单的生成原则。

4.1、背景：

计划计算的结果是计划订单，计划订单在根据实际情况调整后，即可投放为指导车间生产的任务单，指导采购的采购申请单。但是对于物料属性定义不完整的关键信息，或者需要本次统一取值的信息，则由这些参数决定。

4.2、业务说明与应用：

1、运算完成直接投放目标单据

如果无需计划层面的调整，而且计划相对稳定，可以使用该参数，系统将自动审核本次生成的计划订单，并且自动投放为目标单据。

2、采购申请单的最大分录数

由于多个计划订单可能会投放为同一张采购申请单，那么一张采购申请单最多允许支持几张计划订单，由该参数决定。

3、单据生成有效时间范围：距系统当前日期之后（）天

计划订单的开工日期在距离系统当前日期多长时间范围内的，才进行投放。

4、采购申请人默认值

如果物料没有定义默认的采购负责人，该参数指定的采购申请人将作为本次计划的采购申请人。

5、统一按方案指定采购负责人

与物料定义的默认采购负责人没有关系，就是本次计算方案指定的采购申请人默认值。

6、采购部门默认值

采购申请单上的使用部门取值由该参数决定。

7、自制件默认生产类型

自制件如果没有定义默认生产类型，则按照该参数的生产类型投放业务单据。

8、自制件默认生产部门

自制件如果没有定义默认生产部门，则按照该参数的生产部门投放业务单据。

9、委外加工件默认生产类型

委外加工件如果没有定义默认生产类型，则按照该参数的生产类型投放业务单据。

10、分类原则，按物料来源分类，按物料的采购负责人分类

采购申请单生成时，所有采购类计划订单根据物料的供应商分类，或者根据物料的采购负责人分类。

11、排序原则，按物料代码+日期排序，按供应商+物料代码排序，按日期+物料代码排序

采购申请单生成时，所有采购类计划订单根据物料代码+日期排序，或者根据供应商+物料代码排序，或者根据日期+物料代码排序。

5. 仓库参数

计划计算方案如果考虑库存因素，则是否所有的可用库存都参与计算呢？计算将根据该处指定的仓库进行库存可用量计算。

6. 其它参数

包括一些日志类参数和高级算法方面的参数。

6.1、背景：

如果计算要求生成计算日志，则日志内容包含哪些信息，由选中的参数决定。如果预计量不能被挪用，则需要锁单。而如果新接的单的需求不能用其它库存、预计量满足，则需要严格跟单。

6.2、业务说明与应用：

1、记录数据有效性检查描述

如果计算进行了BOM的嵌套检查和完整性检查，则嵌套信息和不完整信息是否需要记录。

2、记录计算方案参数描述

是否要将本次计算时计划方案指定的参数写入日志。

3、记录需求单据信息

是否记录本次独立需求单据信息，包括单据类型，单据量，单据编号。

4、记录预计量单据信息

是否记录参与计算的预计量信息，包括单据类型，单据量，单据编号。

5、记录期初负库存信息

如果物料的即时库存为负，则给出哪些物料的期初库存为负。

6、记录计划订单信息

是否记录产生了哪些计划订单，给出计划订单量，计划订单编号信息。

7、记录目标单据信息

计划订单投放后，是否记录生成多少张目标单据，什么类型的？

8、自动关闭拖期的预测单

如果存在拖期的预测单（预测开始日期早于系统日期），在是否由系统自动关闭。

9、启用锁单冲销算法

如果跟单的预计量不能用于满足其它需求单据的需求，则需要设置锁单，并且选中该参数，系统会自动根据锁单的预计量去冲销锁单的需求。

10、启用严格跟单算法

如果某需求不能考虑其它的库存和预计量，则需要选中该参数。

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