小议工程变更

zuopeng — Fri, 26 Oct 2007 01:27:00 GMT

工程变更为什么不叫BOM变更呢？显然不是因为翻译的原因。中国人讲究名正言顺，事情搞不清楚，一半的原因就是名词的含义不清。工程变更之所以叫工程变更，那是因为改变产品设计的物料、物料用量，那绝对是分析原因、考虑影响、制定实施策略的一个工程过程。

工程变更需要考虑：

1、更改原因：是客户需求还是工艺问题，也有可能是因为质量标准、成本要求。分析愿意的目的，一方面在于界定问题影响范围，一方面是为了从源头上减少不必要的变更。

2、物料处理：变更之后的物料如何处理，作废、使用完存量、正常使用、返还供应商，这在变更时就要根据生产、采购的情况，进行成本分析。基于合理有利的原则作出决策。

3、变更影响：对物料的影响在物料处理中已经说到了。对生产影响体现在变更生效时机，是当前已经投入生产的任务完毕后生效，还是立即生效，应该给哪些人消息。对于采购方面主要考虑对供应商关系管理的影响，维护一个稳定协作的供应商关系是重要的目标。

4、审核：工程变更经过多个部门审核才会生效，有并行审核也有串行审核。实际运作中，为了提高效率，应当尽量采用并行审核。

订货点法

zuopeng — Sat, 29 Sep 2007 16:06:00 GMT

当库存物品在库存下降到一预先确定的叫做订货点的水平时，发出补货订单（通常订货量为预先计算好的ＥＯＱ）

1、原理

订货点法需考虑对提前期中需求的估计和安全库存，其中安全用来应付需求和提前期的波动。假设使用率是固定的，库存将沿着斜线下降，达到订货点时发出一补货订单，订货量为ＥＯＱ。在提前期中，库存继续下降，到提前期末，收到了补充订货；于是库存增加了ＥＯＱ，库存的升降循环又重新开始。另一假设是：补货是按时完成的。

实际情况中，无论提前期还是需求都不能准确地预测。简单地根据提前期中的平均需求来确定的订货点将不能为防止缺货提供足够存货。于是，一个主要问题就是在订货点法中需要配备多大的储备存货，即安全库存。

使用这一方法需要注意下列事项：

v 订货量（一般是ＥＯＱ）通常是固定的，而且仅当预计有显著的需求变化时才被重新计算。

v 实际上，在很多的情况下订货点是固定的而且难得被核对。

v 两次补货订货之间的间隔期不是固定的，它随使用率而变化：需求越高，订货间隔期越短，因此得名为固定订货量──可变周期，每次库存出库时对是否需要补货进行判断。

v 平均总库存的计划量等于订货量的一半加上安全库存。

2、确定订货点

订货点由提前期中的需求与安全库存量这两个因素决定。

要确定恰当的安全库存比较困难，安全库存量主要由下列要素构成的一个函数：

v 准确地预测需求的能力；

v 提前期的长度；

v 准确预测或控制提前期的能力；

v 订货量的大小；

v 所希望的服务水平。

订货点的计算有两种基本模型，是根据需求预测的误差分布特点演变而来，即：正态分布模型、泊桑分布模型。

3、订货点方法的基本假设

v 使用是连续的，而且在发生缺货之前立即补货

v 以相当均匀的速率使用

v 提前交货是允许的，但延迟交货是不允许的

v 安全库存将对缺货提供足够的保护

v 能力与物料足以用来处理已发放的订单

4、其它订货点法

1）分时段订货点法

分时段订货点法先确定安全库存，分期间对库存进行审视，以库存预计下降到安全库存线的时间为订货日，然后扣去提前期得到订货开始日期（订货点）。

由于是按期间对照预测来记录实际需求的，且预计的可用存货数字可以被重新计算，因此该方法能指出对已发放订单的需求比原计划提早或推迟，也可在必要时挪动已计划订单。供方更快地响应这类信号会允许以较低的安全库存来维持客户的交货。

分时段订货点克服了前述的传统订货点法的五个困难：

v 可以给事已发放订单的新需求日期（说要提前还是要推迟）。

v 只要预测被相信是可靠的，就可以把未来的订货推测到同样远的未来。

v 已知的未来需求可以插入（或替代）任一期间的预测。

v 季节性或周期性的预测可直接被使用。

v 未来活动、已发放订单的状态以及已计划订单全部都能分时段显示。

这些好处的代价是数据处理量要大很多，而且当需求围绕预测平均数变动时可能带来补货订单（包含对未来的补货订单的预测）“摇摆不定”。该方法作出反应去保护已计划的安全库存；它不使用安全库存去阻尼实际需求中的变化。

2）定期评审方法

又称为固定周期法。订货时，把存货提高到使现有总量或已订货总量达到一预定的目标水平。

这一方法应当同传统的订货点法作对比。在传统订货点法中，每作一次出货都要评审一次库存记录，当现有量与已订货量的余额达到某一预定的订货点时就发出一个补货订单。在订货点法中，订货量是固定的，通常就是ＥＯＱ。

定期评审法的适用情况：

v 需多次小量从库存提货

v 订货成本比较小

v 希望一次订货许多物品

目标水平是下列需求之和：

v 提前期中的预测需求

v 评审周期中的预期需求

v 安全库存

关于定期评审应注意下列问题：

v 总的提前时间实际上等于交货提前期加上评审周期

v 延长评审周期就等于延长提前期并将要求持有较大量的安全库存

v 订货量等于刚刚过去的评审周期中的实际需求

v 平均库存水平等于评审周期中需求的１／２加上安全库存

从以上的所述来看，标准的订货点法与MRP是并列的一种确定订货期量的方法，而非MRP的一种策略。标准的订货点法实际上只需要在出货的同时，检查在手量是否达到订货点，非常简单的一种方法，与MRP没有太大关系。在K/3中的再订货点策略，基本上和分时段的订货点法一样，当然分时段的订货点法是以可用库存达到订货点来触发订货的。而K/3是用在手量达到订货点来触发订货。

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